用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,高频铜铁焊接机,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
优点
不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。
无公害。
加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。
加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,高频焊接金刚石,节约人力,提高生产效率。
淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。
表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗破断能力较高。
电源设备的选择与工件要求的加热层---有关。加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却。但好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火,从而使工艺简化,还可节约电能。
常规的变换变压器工作在高频时,其磁芯中部会有局部过---。因此,为了减小热效应,常规变换变压器的工作频率提高时,就必须相应地减小其磁通密度,散热器高频焊接工艺,增大其体积。这就使得无法用它去做高功率密度的电源。
青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机常见故障的排除方法
1、打开面板上的电源开关后电压表无指示,电源灯不亮。
总电源开关未打开。先打开总电源开关。
冷却风扇损坏。更换风扇。
为风扇供电的继电器或二极管故障。
a)继电器线圈开路或触点损坏。
b)二极管开路。
机箱内10a或3a保险管断路。查明原因排除故障后用相同规格的保险管更换。
开关损坏或线路断路。更换开关或排除断路点。
2、按“进入”按钮后推盘无动作。
上模上升高度不够,升降圆棒未同时压住两个行程开关。按“上升”按钮或调节升降圆棒高度。
3、推盘进入后,淮安高频焊接,无下降动作。
下降指示灯不亮。支撑板两侧微动开关弹片发生变化或损坏。调整微动开关弹片或更换微动开关。
下降指示灯亮。下降电磁阀损坏或有断路现象,检查线路或更换电磁阀。
无气压。接通气源,调整气压到6-8kg/cm2。
4、熔接时电流表无指示
栅极电阻断路。修复断路点或更换电阻。
高压直流电路故障
a) 正高压直流未到达电子管阳极。修复断路点;
b) 高压整流桥坏。更换;
c) 高压变压器坏。更换;
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