6 操作步骤
表面准备:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件进行定位、支撑、固定,---批量生产时,工件与感应器的相对位置不变,钎料制成环状加在待焊部位。
加热过程:使用之前设定好的参数,操作人员只需摁一下启动按钮,设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接,并在焊接完成后停止加热。
钎焊后处理:直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗
7 能耗对比
表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比
火焰钎焊感应钎焊
能源名称液化气氧气电
每小时消耗量4.7kg4立方米4度
工作时间比例100%100%60%
核算单价8.68元/kg0.8元/立方米1元/度
日花费(8小时)352元32元
年花费(300天)10.6万9600元
表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比
焊材手工焊接高频焊接
焊料形态条状环状
每公斤所焊数量约2800个约4000个
以上数据来自客户使用现场统计数据
(1)焊接工艺设备化,降低对人工技术的依赖,可由普通操作工代替持证火焰焊工,减少安全和持证年审对企业的负担。
(2) 在小工件,少管路时,感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作,利用焊接时间可以操作另一台设备,从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品。
(3)根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元
高频率淬火轿车直线光轴淬火运用:在承担扭曲、弯折等交替变化负载功效的工件,规定表面层承担比心手势部高些的地应力或耐磨性能,需对工件表面明确提出加强规定。加工工艺方式:迅速加热与马上淬火制冷紧密结合,根据迅速加热使待生产加工铸铁件表面做到淬火溫度,不一---量传入中心即快速制冷,仅使表面层淬硬为奥氏体,高频焊接电缆,中心仍为未淬火的原先塑性变形、延展性---的淬火(或淬火及热处理)机构。关键方式磁感应加热表面淬火(高频率、高频、直流),火苗加热表面淬火,电触碰加热表面淬火,锂电池电解液加热表面淬火,激光器加热表面淬火,离子束加热表面淬火。磁感应加热表面淬火基本概念将工件放到用中空空调铜管绕成的传感器内,进入高频或高频率交流电流后,在工件表面产生同---率的感应电动势,将零件表面快速加热(几秒内可提温800-1000度,芯部仍贴近室内温度后马上洒水制冷(或浸油淬火)使工件表面层淬硬。)磁感应加热表面淬火与一般淬火对比具备下列优点:1、加热速率很快,可扩张a体变化温度范围,减少变化時间;2、淬火后工件表面可获得特细的隐晶奥氏体,高频焊接不锈钢和铜,强度稍高(2-3hrc);3、经该处理工艺的工件不容易空气氧化渗碳,江苏高频焊接,乃至一些工件解决后可立即安装应用;4、淬火层深易于控制实际操作,便于完成自动化技术。
青岛天润高周波分配器的高频钎焊
摘要:本文针对空调等用的分液头,提出了一种高频感应钎焊的方法,并针对其提出了工艺流程和操作方法,---了现有生产工艺,解决了分液头难以进行感应钎焊的问题。
关键词:分液头 分液器 分配器 感应钎焊
1分液头感应钎焊概述
1.1分液头概述
在制冷系统中分液头的使用是十分普遍的, 尤其在氟利昂系统中伴随可以自动调节液体流量得以控制蒸发器出口过---的热力膨胀阀的使用, 分液头得到了更为广泛的应用。在分布式空调器上,分液头是重要部件之一,它对换热器的换热效率起着关键的作用。目前,现有的空调分液头通常包括有位于上端的进液部和位于下端的分液部,进液部和分液部之间设有中间挡块,中间挡块上开设有用于连通进液部和分液部的中间通孔,同时分液部的下端端部上还会一体成型有多个呈圆周均布设置的分液孔。然而在实际的使用中, 却时常遇到由于忽略了分液头的加工等方面的个别因素造成蒸发器分液不均, 蒸发器效率低下, 或阻力过大使压缩机排气压力过高, 更甚者造成回液等诸多的问题。
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