不同热处理工艺比较
比较渗碳淬火、单频感应淬火和同步双频感应淬火三种常用的热处理工艺。
气体渗碳法是将工件放入密闭的渗碳炉内,使工件在920℃高温的渗碳气氛中渗碳,然后再进行淬火处理。渗碳淬火热处理时间相对较长,故其变形量相对较大,成本较高,且不适用于局部淬火,滨州市频加热炉,灵活性差。
图7 渗碳炉
单频感应淬火即为普通感应淬火,变形量小,加热,适合局部淬火,但对于表面凹凸的仿形工件,不锈钢频加热炉,加热不均匀,无法得到均匀的硬化层。
图8 齿轮单频淬火
图9 齿轮双频加热
同步双频感应淬火是在工件表面同时感应双频涡流,加热到淬火温度,然后急速冷却,获得所需性能。同步双频适用范围比单频淬火更广,变形量小,加热时间极短,生产,适合局部淬火和仿形淬火,适合批量化、流水化作业。
国外公司试验参数
试验齿轮为圆柱齿轮m=2,z=36,全齿高4.7mm,齿宽20mm。
表2 齿轮三种不同的试验工艺参数
频感应加热系列产品,超声频系列产品,316不锈钢频加热炉,中频炉系列产品,刃具频加热炉,高频感应加热系列产品,中高频设备,运用实例:热管散热器电焊焊接熔银炉溶炉金属材料冶炼不锈钢丝淬火传动齿轮热处理滚动轴承热处理中频透热中频煅造中频淬火圆铁加温异型件电焊焊接弯件电焊焊接铜排电焊焊接铜连接头电焊焊接铜件电焊焊接铜管焊接铜钱电焊焊接铁管淬火热锻调质处理纤焊铝合金管电焊焊接要是更改不锈钢板材热处理水冷却速度,就会得到不一样的强度值,关键缘故是不锈钢板材內部转化成的机构不一样。当水冷却速率比较慢一会儿历经不锈钢板材的ps曲线图,这时沃斯田体溫度较高,沃斯田感受转化成波来体,刚开始点为ps点,终结点为pf点,波来体的强度较小。若水冷却速率加速,水冷却曲线图不容易切过ps曲线图时,则沃斯田感受变为强度较高的麻田散体。麻田散体的强度与固溶的碳含水量相关,因而强度会随着%c含水量之提升而增大,但超出0.77%c后,碳固溶量已无持续上升,其强度转变亦趋------。
感应加热技术的应用
感应加热原理
所谓感应加热电源,就是利用电磁感应原理产生高频感应涡流热效应,从而对工件进行加热的装置,它本质上是一种具有功率控制功能的频率转化器。加热电源将50hz的工频电源转换成10khz或者更高频率的高频电源,高频电流通过线圈产生交变的磁场,当磁场内磁力线通过待加热金属工件时,交变的磁力线穿透金属工件形成回路,故在其横截面内产生涡流,使待加热工件局部迅速---,进而达到工业加热的目的。
感应加热示意图
感应加热技术起始于1831年,发明人法拉第。直道19世纪后半叶,感应加热技术才开始用于实际生产---导体加热。初的应用领域是金属熔化。随着金属熔化应用领域的发展,1927年对钢件表面淬火开始出现。主要是曲轴和气缸筒的加热处理。固态高频电源于1967年开始应用。现在已经从低频装置发展成高频装置,并且效率不断提升。
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