l 焊接工艺设备化,降低对人工技术的依赖,可由普通操作工代替持证火焰焊工,减少安全和持证年审对企业的负担。
l 在小工件,少管路时,感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作,利用焊接时间可以操作另一台设备,从而一人可以同时操作双工位焊机。这样可以进一步提高产品。
l 根据上图中的数据能源每年可节能约10.56-4.56=6万元,焊料可节约约2/3。
7总结
本文通过对空调管路中的分液头高频感应钎焊技术、工艺流程、操作方法、能耗对比这 4个方面的描述,针对铜金属---是在分液头孔数较多的情况下难以高频感应焊的问题提出了一种基于全数字感应加热技术,涵盖焊前、焊中、焊后各环节的解决方案。 并给出了详实有效的数据证明了高频感应钎焊在、能源消耗、焊材消耗等方面均优于火焰钎
且hf(高频)和mf(中频)的功率能够从2%至100%分别进行连续调试,采用集成plc控制,具有多个程序时间和功率设定,---适合处理类似齿轮这样的具有复杂边牧按的作业任务。两个频率的输出比例和在齿根和齿面的硬化---可以根据工件处理要求进行调节。节省能源、保护资源是我们的目标。减少燃料排放无论何时何地都是我们前行的目标。”绿色“对于制造业而言,不仅仅是责任,金属线材频加热烧结粉末冶金,更需要我们所有的人付出努力,而降低能耗对于制造厂商而言是发展和提高竞争优势的双赢手段。对于生产厂商而言,不仅是降低生产成本,更重要的是通过采用同步双频感应加热技术,可以很直观的看到对环境影响的减小。而且同步双频感应淬火只对工件需要处理的地方施加尽可能小的能量,从而使得工件只有变形。我们的目标是致力于开发新的技术,一边在生产过程中---的节约能源,保护我们的生态环境,后真正实现“绿色生产”
3.4青岛天润高周波
图9加热参数设置 图10运行参数显示
3.7焊后清洗
因为使用特殊焊料与助剂,所以分液头焊接后,表面有少量残渣,并有一定的氧化,仅需过清洗剂清洗表面残留物及氧化皮即可。
4操作步骤:
?表面准备:去除工件表面的氧化膜及油污;
?工件的定位:工件进行定位、支撑、固定,---批量生产时,工件与感应器的相对位置不变,钎料制成环状加在待焊部位;
?加热过程:使用之前设定好的参数,操作人员只需摁一下启动按钮,设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接,并在焊接完成后停止加热;
钎焊后处理:因为使用特殊焊料与助剂,所以分液头焊接后,表面有少量残渣,并有一定的氧化,仅需过清洗剂清洗表面残留物及氧化皮即可。
合肥金属线材频加热烧结粉末冶金由青岛天润高周波电器有限公司提供。“高频感应加热设备,高频钎焊机,淬火机床,高频热合机,热装热拆”选择青岛天润高周波电器有限公司,公司位于:青岛市即墨区流浩河一路99号,多年来,青岛天润高周波坚持为客户提供好的服务,联系人:严立东。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。青岛天润高周波期待成为您的长期合作伙伴!
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