高频感应焊接详情请---青岛天润高周波电器有限公司
铝制分液器焊接、42孔分液器焊接
高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。高频电阻焊:用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件,盐城高频淬火,适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,电子管高频淬火,壁厚为16毫米,工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率---。高频感应焊:用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接,细长轴高频淬火,也可用于环缝焊接,但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极(或感应圈)与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊稳定,生产率高,成本较低。适用于自动生产线,是生产有缝管的---方法。
感应加热表面淬火是利用电磁感应原理,在工件表面层产生密度---的感应电流,迅速加热至奥氏体状态,随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法,。当感应圈中通过一定频率的交流电时,在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内,在磁场作用下,工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路,通常称为涡流。此涡流将电能变成热能,将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面,工件内部几乎没有电流通过,这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应,依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做,内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时,立即喷水冷却,使表面层获得马氏体组织。

频率选择感应加热频率的选择:根据热处理及加热---的要求选择频率,金属高频淬火,频率越高加热的---越浅。高频(10khz以上)加热的---为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10khz)加热---为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50hz)加热淬硬层---为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。经验公式感应加热淬火表层淬硬层的---,取决于加热的厚度,而加热的厚度又取决于交流电的频率,一般是频率高加热---浅,淬硬层---也就浅。频率f与加热---δ的关系,有如下公式:式中:f为频率,单位为hz;δ为加热---,单位为毫米(mm)。
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