8、熔接时阳极电流上升迅速且出现保护动作,保护指示灯亮起。
模具打火。找出原因排除(参见12)。
同调器设定值太高。降底设定值。
9、熔接时阳极电流上升缓慢。桶边电容器容量偏大,调大铝板间隙使电容量减小。
10、熔接时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱且交流接触器不能牢固吸合。电源电压过低或电源线太细。
11、电子管亮度比原来明显降低。电子管灯的电源线接触---或电子管老化,排除接触---或更换电子管。
12、熔接时交流接触器乱跳不能吸合,或吸合后会有明显的噪音。
桥式高压整流器有一组或二组击穿短路。更换。
高压变压器短路。更换。
13、熔接时,模具经常打火。
模具有毛刺或太脏。磨光或清洁模具。
模具末调平。重新调整模具。
下模绝缘材料破损或打火痕迹未清理干净。更换绝缘材料或清理打火痕迹。
熔接电---得太大。调小熔接电流。
被熔接物有水分或杂质太多,更改被熔接物。
14、熔接时,熔接电流较小时即出现过流保护动作,或熔接电流超过允许值(8000sr为1.2a),过流保护还不能动作。过流保护调整电阻(30w10ω)未调校好。重新调校。
15、模具打火时,没有火花保护动作,或虽有动作但模具较---。
火花保护灵敏度调得太低。顺时针旋动线路板上电位器使灵敏度提高。
火花信号线断路。修复断路点。
火花线路板故障。更换或检修。
保护继电器损坏。更换。

用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,曲轴高频淬火机,也可用于局部退火或回火,芜湖曲轴淬火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
优点
不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。
无公害。
加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。
加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,汽车曲轴淬火,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。
淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。
表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,曲轴淬火设备厂家,工件抗破断能力较高。
高频感应加热设备在我省已得到广泛应用,设各频率范围在20}}-450 khz,高频功率大可达400 kw。我省的高频感应加热设备主要应用于金属热处理、’淬火、透热、熔炼、钎焊、直缝钢管焊接、电真空器件去气加热、半 导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等。现在我省使用的高频感应加热设备都是以大功率真空管(发射电子管)为---构成单级自激振荡器,把高压直流电能量转换成高频交流电能量,它们的电子管板极转换效率一般在75环左右,设备的整机总效率一般在50绒以下,水和电能的消耗非常大。
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